Строительство малоэтажных домов из арболита
Как правило, арболит применяют при строительстве загородных домов любого типа - коттеджей, дач и им подобных сооружений. Арболит можно применять для возведения наружных несущих стен, как правило, до 3 этажей. Также арболит применяется при строительстве внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Помимо всего вышеперечисленного арболит весьма эффективно применяют и для теплоизоляции уже возведенных стен. В состав арболита входит цемент, органический наполнитель и различные химические добавки. Наполнителем арболита могут являться любые отходы лесоперерабатывающей промышленности, к таким отходам можно отнести опилки, стружку и прочие подобные компоненты. Химические добавки применяются с целью повысить те или иные свойства арболита. Иногда их применяют для ускорения затвердения раствора, иногда - для повышения бактерицидных свойств, которые регулируют пористость арболита. Для производства арболита также применяются и многие другие варианты всевозможных составов используемого сырья.
Как уже говорилось, из арболитовых блоков можно возводить наружные стены зданий, и для этого, как правило, применяются блоки стандартного размера - 30*20*50 см. Для возведения внутренних перегородок используются блоки поменьше - 20*20*50 см. Для устройства внутренних стеновых панелей берутся блоки размерами 230*120 см, и толщина их может варьироваться от 20 до 28 см. Как правило, такие панели используют чаще всего в качестве достаточно эффективного теплоизоляционного материала. Все вышеперечисленные размеры не являются общими, каждый производитель может изготавливать арболитовые блоки своего размера, и часто – на заказ.
К основным достоинствам арболита прежде всего следует отнести его очень малый вес. Этот фактор в значительной степени сокращает затраты на доставку изделий к строительной площадке, а также минимизирует затраты, связанные с возведением фундамента и на проведение всего объёма строительных работ в общем и целом. Еще одним внушительным достоинством арболита является его низкая теплопроводность. Именно по этим двум свойствам (лёгкости и теплопроводности), арболит значительно опережает своих основных конкурентов, которыми являются пенобетон, газобетон, керамзитобетон и кирпич.
Помимо вышеперечисленных качеств арболита, есть еще одно не менее важное и полезное свойство этого материала – это его отличная морозостойкость. Также стоит упомянуть о высокой огнестойкости арболита и абсолютной устойчивости к воздействию гнили и различных грызунов.
Недостатки ардолита заключаются в его ограниченном применении для помещений, обладающих высокой влажностью. Это связанно прежде всего с тем, что арболит обладает высокой водопоглощаемостью. Также он не устойчив перед воздействием агрессивных газов. Исходя из всех этих соображений, наружную поверхность стен из арболита следует отделывать материалом, способным уберечь арболит от влажности. При строительстве дома следует делать цоколь из кирпича, а карниз вынести не менее чем на 50 см.
При строительстве дома, в случае целесообразности, арболитовые блоки можно изготовить самостоятельно. Сделать это можно воспользовавшись следующими вариантами:
1). В ситуации, когда вам необходим арболит в больших объемах, и транспортировка его от производителя слишком затратна по времени и финансам, целесообразно купить себе специальное оборудование, которое будет состоять из бетономешалки, специальных трамбовок и печи для сушки форм. Цена такого комплекса составляет 250 000 рублей и выше, но это всё равно значительно дешевле покупки готового материала. При приобретении такого комплекса вы получаете всю необходимую документацию с полным описанием процесса производства арболитовых блоков.
2). Для ситуаций, когда купить такой комплекс нет возможности или объем работ не так высок, чтобы приобретать себе такое оборудование, существует более дешевый способ производства арболита, который заключается в приобретении одной только бетономешалки, а формы можно изготовить самостоятельно.
Давайте рассмотрим последний вариант, так как он является наименее затратным, и поэтому наиболее распространенным. Наполнителем при таком производстве вам будут служить отходы деревообрабатывающей промышленности. Здесь следует обратить внимание на то, что отходы древесины должны быть достаточно размельчёнными, так как дерево обычно начинает набухать при контакте с водой, а в случае если частицы наполнителя будут большого размера, это может впоследствии привести к разрушению арболитового блока. Применяемые древесные отходы необходимо предварительно подготовить следующим образом: они выдерживаются на воздухе от 3 до 4 месяцев, или же перед самым применением обрабатываются раствором извести. Изготовить известковый раствор следует, соблюдая следующие пропорции: 2,5 кг извести необходимо развести в 150-200 литрах воды, и полученного раствора хватит на один кубический метр наполнителя. Затем после обработки отходы необходимо выдержать в течении трех суток, ежедневно перемешивая их. Применение химических добавок остается полностью на ваше усмотрение, но в любом случае необходимо посоветоваться со специалистом.
Для изготовления форм под арболитовые блоки потребуются следующие инструменты: доски, брусок, фанера, молоток, ножовка, гвозди, линейка и карандаш. Формы необходимо изготавливать из досок, исходя из того размера, какого вам будут нужны блоки. Форма должна состоять из крепких боковых стенок и ровного поддона. Далее изготовленную форму необходимо обшить фанерой, но при наличии сварки можно сделать формы и из металла.
Сам процесс изготовления арболитового блока заключается в следующем. В бетономешалку насыпается древесный наполнитель, который необходимо залить водным раствором с добавлением химических добавок. При включенной бетономешалке засыпается цемент, в процессе перемешивания снова добавляется вода. Затем полученная смесь укладывается в формы, при этом очень тщательно утрамбовывается каждый слой. Между поверхностью хорошо утрамбованной смеси и верхним краем формы обязательно должно оставаться расстояние 2-3 сантиметра – это свободное пространство заполняется слоем штукатурки, и поверхность её выравнивается при помощи шпателя.
Полученный блок необходимо выдержать около суток, не вынимая из формы, после этого его необходимо достать и выложить под навес (от дождя и солнца) на две-три недели.
